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博世全球标杆智能工厂,堪称行业典范!

博世在德国南部边境小镇布莱夏赫(Blaichach),阿尔卑斯山麓,建立了一座智能工厂。该工厂作为博世全球11座工厂中的工业4.0示范厂,其实践值得大家参考学习。

◎文丨e-works原创

 那就先从一段精彩视频 

开始说起

博世全球标杆智能工厂,堪称行业典范!-爱尖刀

在这里,3000名员工每年生产670万件ABS和ESP安全系统,博世Blaichach工厂把前沿的IT技术和自身强大的制造技术相结合,打造了真正的示范工厂,将带来生产效率的大幅提高,也将极大的提升员工的幸福感!


 让我们从一些关键环节细细说来:


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俯瞰博世布莱夏赫工厂


能效管理

位于Blaichach的博世工厂紧邻Gunzesrieder Ach河流60%的用电需求是通过自己的水力发电站来满足的。


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通过能量和生产数据的结合比对,可有效提高能源利用效率!

互联工厂

博世用于生产的机器是自建的,他们称之为“机器生产单元”。正因如此,工厂内部能够抛弃壁垒,轻松实现设备生产互联。欲打造数字化工厂,互联一定是第一步。

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博世是最早提出自动化、电气化和互联化的汽车零部件企业之一,在互联制造领域积累了10几年的经验,再加上设备都是自家产的,实施起来可谓轻车熟路!


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人机交流

得益于博世强大的软硬件和交互技术,机器数据和状态都可直接在平板上显示,且用户界面非常友好。操作员和机器的沟通交流,简单直观,跟踪进度和发现问题更加高效。


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在机器的设计和开发阶段,需要不断对其进行测试体验。在这里,博世将VR技术投入应用。


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物流自动化和透明化

通过RFID(无线射频识别技术以及MEMS(微机电系统)等(当然不止这两种)技术的应用,Blaichach工厂实现了物料流动的全自动化,使物流过程简单有序且降低库存。更厉害的是,博世还实现了全价值流的透明可视化。


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在任何时间,每一个订单的处理状态和进度都一清二楚,这样就形成了一个高度灵活的工作环境。此外,按需求驱动的物料供给也减轻了员工的工作量。


智能动态生产管理系统

博世力士乐公司ActiveCockpit是其专为工业 4.0打造的智能工业软件解决方案,该系统荣获2017德国设计大奖。


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ActiveCockpit 能够实时采集、处理并可视化所有生产数据,包括生产计划、质量数据管理等信息。每一个人都可以直接在线获取所有生产有关的信息。此外,用户可根据自身需求,在系统中自定义数据汇总视图,方便展开更有针对性的讨论与分析。实时、持续的数据更新让用户可以根据现场的产线情况优化生产流程,改进规划并提升资源效率。


强大的Nexeed
生产互联解决方案

智能软件和服务是迈向智能制造极为重要的因素。博世互联工业将它们汇集在一种综合性产品组合中,并将其命名为Nexeed。


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这套系统集成了来自博世集团内270多家工厂的专业知识,在生产和软件专家的通力协作下,开发出一系列产品组合,提供符合生产流程实际需求的解决方案。其中包括Nexeed制造执行系统、自动化解决方案、数据分析、设备云接入管理系统、远程车间访问系统、生产绩效管理系统、维护支持系统以及可视化套件等等。

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有如此强大的工业软件和服务做后盾,实现整条生产线价值流可视化和提升那都是自然而然的事。


全球知识数据库

这一点非常值得称道,也值得拿出来重点说明。博世构建了全球性的知识数据库,工人在机器操作过程中已经积累了很多错误模型(error patterns)和对应的解决方案。


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如果机器出现问题,会立即从知识库中弹出对应的错误模型及对应的解决方案。即使你是新手,也能像经验丰富的老手一样解决这些出现的问题。


倘若出现的是新问题,知识库中没有,那也没关系。博世也建立了庞大的线上专家服务团队,通过实时影像帮操作工处理棘手问题。


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而这些新发现的问题又会被添加到错误模型中,供以后出现问题时使用,不仅形成了良性闭环,而且完善了全球知识数据库,不得不服啊博世全球标杆智能工厂,堪称行业典范!-爱尖刀!博世简直为我们上了一堂生动的生产互联课!


以人为本

博世公司是真正的把人放在最核心的位置,不是说说而已。你可以发现,他们所做的一切,都是让工具成为辅助,让员工的工作更简单、安全、高效,而且专业培训占了极大的比重。


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智能制造不是说说而已,以人为本不是表面功夫,从博世布莱夏赫工厂的实践中,我们看到了他们不仅拥有强大的历史积淀,而且与时俱进,做了大量数字化工作。


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这就是博世Blaichach 工业4.0示范工厂,希望对您有启发!

本文由“135编辑器”提供技术支持

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