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APS与ERP、MES、PLM/PDM、SRM、WMS/TMS

百家作者：智能制造IM 2024-03-05 22:21:04

前面我们分别讲述了以ERP为中心、以MES为中心、以PLM为中心、以WMS为中心的四篇多系统集成分析。

今天为大家分享：围绕APS为中心，与ERP、MES、PLM/PDM、SRM、WMS/TMS的多系统集成。

先来看下多系统集成总览图：

一、APS系统价值

能把APS做好的企业，无论甲方还是乙方，寥寥少数。其实我们很多时候也和企业说：也许上APS还不如用惯了的EXCEL更准确呢。

但是，除去排产算法问题，企业可能还会遇到以下问题，促使APS系统的应用：

①排产的数据参数缺乏规范统计，工艺数据、设备数据、产能数据等不及时不准确；

②计划协同差，主计划和采购计划协同性差、采购计划未经过计划处理，部门间的协同性差，部门间存在信息壁垒；

③计划柔性差，生产异常处理不及时，面对紧急情况、响应时间有限，无法通盘考虑影响程度。生产计划体系复杂、频繁换线、转产，需要通过柔性计划排程，实现计划高效、准确执行，减少换线浪费，提高生产效率。

APS系统重点价值图

二、APS与ERP、MES的双向集成

系统建设顺序（建议）？
ERP是实现信息化的基本数据/业务流承载的系统，因此，通常都是优先建设ERP、而后考虑APS或MES；
APS和MES是绑定关系吗？
虽然APS运行需要读取车间生产进度数据，但APS系统并非实时更新进度（1-2次/日即可），因此车间换班时录入的生产报表就可实现进度更新；
如若手工生产报表的准确性、及时性不能保证，可以考虑导入简单的车间报工软件，使用PC、手机、PAD等均可报工。报工软件无需实时更新进度，在工单启动、结束或换班时更新进度就可以；
哪些企业需要优先导入MES，哪些可以暂时不导入MES而先导入APS？
我们认为与行业和需求有关。如：PCBA行业，因电子料需要进行追踪，品质测试数据较多、需要追溯，所以大都先导入MES系统；但机械、注塑成型等行业，原料统一，品检主要由人工作业，不需要马上导入MES，生产排程复杂，人工作业困难，可以先导入APS优化生产计划。
三款系统的集成架构图如下（结合前几篇看效果更好）：

三、APS与ERP、PLM/PDM的双向集成

产品设计信息集成：
- PLM系统中维护的产品设计数据，如物料清单（BOM）、工艺路线、设计变更等，需要实时同步到APS系统中。
- APS系统利用这些设计信息来计算生产计划和资源需求。
产品版本和配置管理集成：
- 当产品设计有多个版本或配置时，PLM系统需要将正确的版本信息传递给APS，以确保生产计划是基于正确的产品设计。
- APS系统需要能够识别和处理不同版本的产品需求。
变更管理集成：
- 当产品设计发生变更时，PLM系统需要及时通知APS系统，以便调整生产计划。
- APS系统需要评估设计变更对现有生产计划的影响，并做出相应的调整。
时间线和里程碑集成：
- PLM系统中的产品设计时间线和里程碑，如设计完成日期、原型制作日期等，需要与APS系统的生产计划时间线相协调。
- APS系统需要确保生产计划能够满足PLM系统设定的时间线和里程碑要求。
质量管理集成：
- PLM系统中的质量标准和检验要求需要传递给APS系统，以确保生产过程中能够执行相应的质量控制措施。
- APS系统将生产过程中的质量数据反馈给PLM系统，以便进行质量分析和改进。