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超级大螺栓制造过程

百家作者：制造原理 2018-12-03 15:49:11

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来源：机工机床世界

用了那么久的螺栓，终于知道它是怎样制造出来的了！过程讲解的非常详细的，看完收获不小！

螺栓螺帽详细制作过程介绍（文字与视频不完全匹配）：

１．制作螺帽螺栓的材料是钢盘条，首先在炉内加热30小时使其软化至待加工，接着将盘条置于硫酸池内去除铁锈颗粒，经水漂洗后，用一种化合物将其表面磷酸化，这可以防止钢材在螺栓成型加工前生锈，并且润滑钢材成型更容易。

２．锻造螺栓采用冷锻，在室温下将钢材塑形，让其接受各种模具的高压冲击。成型机首先将盘条拉直，接着切成略长于螺栓尺寸的条状，加长的部分将被制成螺栓头。每一条都用模具压成标准圆柱体，再通过一组模具的压制，逐步铸造出螺栓的头部。

３．此机器每分钟可铸300个螺栓头，请看头部压制过程的慢镜头，这个模具压出一个小箍圈，下一个模具将它压成圆形，最后一个模具将其塑形成最常见的正六边形螺栓头，然后由机器铸造螺栓的另一头，用倒角机在每个螺栓的另一头切出倒角，使螺帽能套入，请看螺栓在切倒角前后的对比。

４．螺栓上需要螺纹才能拧上螺帽，我们将再次使用冷锻，螺纹图案由高压滚筒压制而成，现在看到的是螺纹压制的慢镜头，真实加工速度要快得多，高达每分钟300个螺栓，每一批次的生产期间都需要随即抽取样品测定尺寸，测试过程需要用到多种测量用具，比如用千分尺测定螺栓长度，用卡规测定螺栓头的宽度，用环规核查螺纹尺寸。

５．制作螺帽需要用到的工艺为热锻，机器将金属条切成小金属块，然后加热到1200摄氏度，使其具有可锻性，让我们观看慢镜头，液压锤将金属块捶打成正六边形，另一个模具则同时进行钻孔，接着用丝攻在孔内制出内螺纹，黑色液体为润滑油，能最大程度地减少丝攻的磨损。接下来螺帽和螺栓将进入火炉内在870摄氏度下淬火一小时，这一步是为了让其获得所需的硬度，接着迅速地油冷5分钟加强钢材的内部结构，至此材料硬度高但脆性大，因此需将产品回火一小时，在保持硬度的前提下去除其脆性。