在50多度的高温中如何焊出“国之重器”？他们告诉你答案！

明天就是五一假期啦

除了放假开心

G4君还要给大家带来

一个特大好消息！

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广州市总工会与《G4出动》联合开展的

“寻找最美职工”报道

又要开始啦！

在今年五一劳动节之际

G4君就要带大家认识

一班劳动模范和先进集体！

今天我们先来认识一个广东省五一劳动奖状获得单位。他们是一群“核岛焊工”，他们用手上的焊枪焊出了“国之重器”！

“我们要更加努力，不断提高核电焊接质量，保证百分百一次合格，争取在企业、全行业内成为焊接班组的标杆。”

——东方电气（广州）重型机器有限公司生产制造部核岛手工焊二组

4.6万平方米的厂房里

随处可见百吨以上重型机器

机器轰鸣声和金属撞击声连绵不绝

一股股潮热扑面而来

这里就是东方重机的车间

百万千瓦级核电站的主设备

是这里的重磅拳头产品

这两天核岛手工焊二组正在焊接福清华龙一号的六号机组稳压器，稳压器是核电反应堆，用来稳定能量的核心的部件之一，把它的上下节焊接起来，这一道工序被同行称之为“魔鬼焊接”。

“

“魔鬼”在于焊工要克服稳压器里面空间小、温度高，入口直径只有40公分左右，机器人也没办法进去，目前全行业这种焊接都靠人来操作。

”

原来为了让核电产品能承受高温、高压、甚至耐腐蚀，稳压器里面也要连续焊三层不锈钢，下面小小的洞就是组员作业的唯一出入口：

而在稳压器最深处，组员阿国开始了作业，他蹲在一个厚厚的钢桶里烧焊，本来就非常热了，这个时候，外面竟然还有12把火枪，对着他这个位置加热。

“

里面空气的温度大概有50-60摄氏度，焊的过程中，焊缝温度要在200-220摄氏度，才能保证焊接质量一次合格，保证产品安全。

”

大家每一次进去，都要在里面作业一小时以上，爬出来的时候，工服都能拧出水了。

核电焊接标准高、难度大，是众所周知的。但手工焊二组负责的是最核心的机组部件，技术要求也是最严苛的。

经他们手焊出来的核电部件，接下来还要经过X光射线、超声波、涡流的考验，他们组的达标率历来都在车间遥遥领先。

在上世纪80年代中期，我们需要支付巨额的专利费，从法国、加拿大、俄罗斯引进核电技术。

2017年2月，中国首台出口欧洲的核电低压加热器，就在东方重机诞生。

从一个个零碎的部件

到一批批走出国门的核电产品

他们用手上的焊枪

焊出了中国自主创新的未来！

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