电动车工厂长什么样?一文揭秘绿源智能工厂!

百家 作者:智能制造IM 2020-12-03 22:26:45

绿源智能工厂的建设重点在于智能指挥中心、智能制造生产线和检测中心三个方面。

来源:绿源电动车

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智能指挥中心


在绿源智能指挥中心,所有生产数据被实时获取、分析,所有工序互联互通。智能产品“知道”它们如何被制造出来的细节,也知道它们的用途。它们将主动地对制造流程,回答诸如“我什么时候被制造的”、“对我进行处理应该使用哪种参数”、“我应该被传送到何处”等问题。


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智能制造生产线


由于各个行业生产流程不同,加上各个行业智能化情况不同,智能工厂有不同的建设模式,绿源的智能工厂建设模式是从生产过程数字化到智能工厂


绿源发展智能制造的内在动力在于产品品质可控,智能制造生产线侧重从生产数字化建设起步,基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。



绿源的管料加工岛,加工数据被输入系统,由机器人实现自动上料、激光切割、自动输送、自动钻孔、自动弯管,全程信息化管理,实时监控管料加工质量,管材加工精度达到0.3毫米,实现塑件合缝性不良率下降为0;



机器人焊接流水线上,50台焊接机器人共同作业,系统实时监控,确保产品质量;全自动塑件喷涂流水线,六轴喷涂机器人,根据编程轨迹精准喷涂;电机自动绕线实时监控装配流水线运行状态,提高电机达成率和合格率;AGV智能机器人输送指令与生产工单节奏同步,准确可追溯......



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检测中心


在绿源的检测中心,检测能力达到国际化先进水平,可对电动车211个大项,1191个小项进行严苛检测300小时电机测功实验,2000次充放电检测,7项极端情况模拟安全测试,950°防火阻燃检测……严格甚至苛刻的标准,是为了保障最终的产品品质。



绿源应用MES(制造执行系统)、APS(先进生产排程)、PLM(产品生命周期管理) 、ERP(企业资源计划)、质量管理等工业软件,对整个生产流程进行监控、数据采集,便于进行数据分析,从而形成高度灵活、个性化、网络化的产业链,实现生产现场的可视化和透明化、管料加工自动化、焊接自动化、涂装自动化,电机生产自动化和整车装配信息互联。

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