以数致胜,看长庆油田数字化转型如何破局
两组数据背后,折射出长庆油田数字化、智能化建设的辉煌成就,也意味着长庆油田向数字化要产能、向智能化要效益的发展战略收获丰硕果实。
长庆油田成立于1970年,油区分布在陕、甘、宁、蒙四省区的黄土高原和荒漠地带,生产井场分散、地表条件恶劣、工作环境艰苦;更苛刻的是长庆油田的地质条件复杂,低压、低渗透、低丰度油田比比皆是,被业内人士形象地比喻为“在磨刀石上采油”。就是在这样的困境中,2021年,长庆油区共开发油田35个、气田13个,通过西气东输等管道向西安、北京、天津等40多个大中城市供应天然气。
长庆油田面临的困局远不止于此,作为资源型企业,油田还必须面对持续稳产上产与用工总量控制矛盾逐步增大、油气资源品位下降与效益开发的矛盾逐步加剧、安全生产形势与日趋复杂的生产环境间矛盾进一步升级、油气勘探开发与资源友好型企业建设的标准进一步升级。如何打破这看似无解的困局。
长庆油田在国内乃至全球,第一个提出数字化油田建设理念,针对网络基础设施及专业数据库、专业应用系统进行建设,搭建数字化基础平台。
长庆油田提出三端五系统三辅助数字化系统概念,进入数字化集中建设与应用阶段,尤其是2014年与华为签订战略合作协议后,数字化建设踏上快车道,至2017年双方牵手完成数字油田建设。
双方深耕信息技术与油气主营业务相融合,向数字化转型智能化发展方向深度探索。
双方深度合作,在国内最大的油气生产基地结出“油气人工智能平台”、“智慧低碳井场”等一系列丰硕果实。双方联手打造的数据+联结+智能平台,正引领长庆油田走上全产业链数字化转型、智能化发展,全面提升油田核心竞争力的康庄大道。
目前,长庆油田已建成骨干光纤链路3903KM、支线近3万KM,覆盖90%以上作业区、处理厂以及油田生产井场,实现“万兆到厂、万兆千兆到作业区、千百兆到井区”的接入能力;构建的APN专线网络,已开通20000余张APN物联网卡,解决边缘场站数据传输、光纤资源不足难题,实现了网络集中管理、统一运维,故障节点数量较以往降低70%以上,提升网络安全本质防护能力。
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